Konfiguration I: Emulgier-System
Schwerpunkt Mischen
Hochwertige Emulsionen aus mehreren verschiedenphasigen Komponenten im mg-, g- oder kg-Maßstab herstellen?
Mit dem hier dargestellten Aufbau lassen sich flexibel Öl- und wässrige Phasen miteinander mischen.
Sie wollen mit Schmelzen arbeiten?
Kein Problem, denn diese Laboranlage kann auch mit einer Heizung als auch mit temperierbaren Zuleitungen und Pumpen ausgestattet werden. Als Ergebnis lassen sich hervorragende Mischungen herstellen, die problemlos weiterverarbeitet oder analysiert werden können.
Das abgebildete Mikroreaktorsystem hat zwei Mischstufen zur Herstellung komplexer Emulsionen. Es ist für die kontinuierliche Emulgierung bis +80 °C geeignet, wobei auch Schmelzen oder bei erhöhter Temperatur lösliche Stoffe verarbeitet werden können. Dazu ist die Grundplatte mit einer elektrischen Grundplattenheizung ausgestattet. Das System ist beliebig durch zusätzliche funktionale Module des MMRS erweiterbar.
Gestell | MRT-Rack™, Grundplatte für Module aus Aluminium, eloxiert (A4 Format) |
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Mischer | Statische Mikromischer: 1 x Kaskadenmischer (fluidisch beheizbar) und in der zweiten Mischstufe: 1 x Schlitzplattenmischer LH 2, Prozessmedienanschlüsse über das MMRS (1/8", 1/16" Swagelok® oder Valco); Thermalmedienanschlüsse 1/4" Swagelok Zubehör: Anschlussadapter für Thermostate |
Module | 4 x Ein-/Auslass 1/8" Valco, 2 x p-Sensor-Modul (100 bar), 2 x Pt100-T-Sensor (inline), Koax-Wärmetauscher sowie viele weitere funktionale Module verfügbar, Grundplattenheizung |
Heiz-/Kühlsystem | Heiz-/Kühlthermostat (z. B. Lauda Proline RP845, Huber Ministat 230) Arbeitstemperaturbereich -45…+200 °C, Heizleistung 2 kW, Kälteleistung 0,38 kW bei 0 °C Zubehör: isolierte Heizschläuche, Thermalöle |
Dosiersystem | 2 x SyrDos™-Spritzenpumpen (für Niederdruckanwendungen) 2 x GearDos™-Mikrozahnringpumpen (für höhere Drücke und höhere Durchflüsse) Optional: Durchflussregler für Mikrozahnringpumpen, beheizbare Mikrozahnringpumpen zur Förderung von Schmelzen, beheizbare Zuleitungsschläuche |
Druckbereich | max. 100 bar (abhängig von eingesetzter Pumpe) |
Sensorik | 2 x Temperatur- und Drucksensoren: vor der zweiten Mischstufe |
Automation | LabBox® mit folgender Ausstattung: Schnittstellen: 8 Pt100-Temperaturmesseingänge, 8 analoge Eingänge (Strom und Spannung), 8 analoge Ausgänge (Strom und Spannung), 4 digitale Ausgänge (24 V AC), 4 digitale Ausgänge (44 V AC), 12 serielle Schnittstellen |
Werkstoffe | MMRS-Grundplatte: Aluminium; medienberührte Teile Edelstahl oder Hastelloy (Standard, andere auf Anfrage); medienberührte Dichtungen: FFKM sonst FKM (andere auf Anfrage) |
Konfiguration II: Miprowa®-Lab-System
Schwerpunkt exotherme, schnelle Reaktionen
Noch nie haben Sie so einfach und schnell Versuche durchführen können, die in konventioneller Technik gar nicht handhabbar oder kaum kontrollierbar waren. In kurzer Zeit können Sie mit dem Laborreaktor Miprowa® Lab an verschiedenen Stellen des Reaktionsverlaufes Temperaturen messen und auch neben den beiden flüssigen Edukten weitere Stoffe zudosieren, zum Beispiel um einen Quenchvorgang durchzuführen. Sie möchten auch die Verweilzeit und weitere Parameter wie Druck variieren, um Ihren Prozess besser kennen zu lernen? Dieser flexible Aufbau lässt sich modular zusammensetzen und auch die Reaktionsvolumina können angepasst werden. Als Schnittstellenmodul kann der Miprowa® Lab zusammen mit Mikroequipment zur Prozessoptimierung im Labormaßstab eingesetzt werden. Daran anschließend findet der Scale-up bei analogem Kanaldesign, das heißt gleichen oder ähnlichen Abmessungen der rechteckigen Strömungskanäle, und somit gleichen Prozessbedingungen in den Produktionsmaßstab statt. Die Miprowa®-Apparatetechnik zeichnet sich durch ein hohes Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis der Strömungskanäle, kontinuierliche Durchmischung des Prozessstroms und ein flexibel modifizierbares Apparatedesign aus.
Automatisiertes Mikroreaktorsystem mit flexibler Fluidführung und Messung der Reaktionstemperatur. Es ist geeignet für die kontinuierliche Synthese in flüssig-flüssig (sowohl homogen als auch inhomogen) und gasförmig-flüssigen Reaktionsgemischen im Temperaturbereich von -20 bis +200 °C. Das System ist beliebig durch zusätzliche funktionale Module des MMRS erweiterbar.
Gestell | MRT-Rack™, Grundplatte für Module aus Aluminium, eloxiert (A3 Format) |
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Reaktor | 1 x Miprowa® Lab Reaktor mit 30 ml Innenvolumen verteilt auf 8 Rechteckkanäle mit Maßen 1,5 x 12 x 300 mm und statischen Mischelementen, integrierte Temperaturmessung (Pt100), Prozessmedienanschlüsse über das MMRS (1/8", 1/16" Swagelok® oder Valco), Thermalmedien-Anschlüsse 12 mm Swagelok®, Flansch für 4/8 Kanalbetrieb; Zubehör: Dosierflansch für bis zu 4 zusätzliche Fluidzuführungen oder Temperaturfühler (1/16‘‘ Valco), Reduzierflansche für 2- oder 6-Kanalbetrieb; Anschlussadapter für Thermostate |
Mischer | Statischer Mikromischer: 1 x Kammmischer (andere Mikromischer verfügbar) |
Module | 3 x Ein-/Auslass 1/8" Valco, 2 x p-Sensor-Modul (100 bar), 1 x Koax-Wärmetauscher; viele weitere Module verfügbar |
Heiz-/Kühlsystem | Heiz-/Kühlthermostat (z. B. Lauda Proline RP845, Huber Ministat 230), Arbeitstemperaturbereich -45…+200 °C, Heizleistung 2 kW, Kälteleistung 0,38 kW bei 0 °C Zubehör: isolierte Heizschläuche, Thermalöle |
Dosiersystem | 2 x SyrDos™-Spritzenpumpen (für Niederdruckanwendungen); 2 x GearDos™-Mikrozahnringpumpen (für höhere Drücke und höhere Durchflüsse) Optional: Durchflussregler für Mikrozahnringpumpen, Pumpen für zusätzliche Dosierung weiterer Fluidströme, Massendurchflussregler für Dosierung von Gasen |
Druckbereich | max. 30 bar (abhängig von eingesetzter Pumpe), bei Arbeiten mit Gasen kann ein Druckregler von Vorteil sein – erhältlich als MMRS-Modul bis 25 bar Arbeitsdruck |
Sensorik | 2 x Temperatursensoren: Einlass und Auslass des Miprowa® Reaktor (optional bis zu vier weitere im Dosierflansch), 2 x Drucksensoren: vor dem Mischer |
Automation | LabBox® mit folgender Ausstattung: Schnittstellen: 8 Pt100-Temperaturmesseingänge, 8 analoge Eingänge (Strom und Spannung), 8 analoge Ausgänge (Strom und Spannung), 4 digitale Ausgänge (24 V AC), 4 digitale Ausgänge (44 V AC), 12 serielle Schnittstellen |
Werkstoffe | Grundplatte: Aluminium, medienberührende Teile Edelstahl oder Hastelloy (Standard, andere auf Anfrage), medienberührende Dichtungen: FFKM sonst FKM (andere auf Anfrage) |
Konfiguration III: System für kryogene Reaktionen
Schwerpunkt komplexe, mehrstufige Reaktionen
In diesem Beispiel wird eine Anlage gezeigt, mit der sich sicherheitstechnisch anspruchsvolle, mehrstufige Reaktionen im Labor bei niedrigen Temperaturen (≤ -40 °C) durchführen lassen. Zunächst lassen sich die Eingangsstoffe auf die gewünschte Reaktionstemperatur bringen, die Vermischung erfolgt nun in einem temperierbaren Mikromischer und im Anschluss daran gibt es zwei Verweilreaktoren, die eine ständige Vermischung der Reaktionsstromes während der Reaktion ermöglichen. Nach dem Abschluss des ersten Reaktionsschrittes kann mit Hilfe eines speziellen Mischers eine feststoffhaltige Lösung erzeugt werden, die dann in dem dritten Reaktor weiterreagieren kann. Ein solches Labor-Set-up bietet Ihnen die Freiheit, effizient unter kontrollierbaren und reproduzierbaren Bedingungen hoch anspruchsvolle Reaktionen durchzuführen. In sehr kurzer Zeit erhalten Sie verschiedene Daten (p, T, uvw.), die es Ihnen ermöglichen, eine Übersicht über Ihren Prozess zu erhalten und die Planung zur Maßstabsvergrößerung in frühe, unkritische und noch nicht kostspielige Phasen der Prozessentwicklung und -optimierung zu verlegen.
Natürlich kann eine solche kompakte Laboranlage auch für die GMP-Kleinmengenproduktion qualifiziert werden.
Automatisiertes Mikroreaktorsystem mit zwei Reaktionsstufen.
Geeignet für die kontinuierliche Synthese in flüssig-flüssig (sowohl homogen als auch inhomogen) und gasförmig-flüssigen Reaktionsgemischen im Temperaturbereich -45 bis +200 °C.
Das System ist ausgelegt für Lithiierungsreaktionen, bei denen im zweiten Schritt auch Partikel ausfallen können. Auch andere Reaktionen lassen sich hier ausführen, vor allem wenn längere Verweilzeiten
(bis 10 Minuten) benötigt werden.
Das System ist beliebig durch zusätzliche funktionale Module des MMRS erweiterbar.
Gestell | MRT-Rack™, Grundplatte für Module aus Aluminium, eloxiert (A3 Format) |
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Reaktor | 2 x Sandwich Reaktor mit 30 ml Innenvolumen und statischen Mischelementen, Prozessmedienanschlüsse über das MMRS, Thermalmedien Anschlüsse 1/4" Swagelok® Zubehör: feinere Mischeinlagen (reduzieren auch das Verweilvolumen); Anschlussadapter für Thermostate 1 x Mäanderreaktor (11 ml Innenvolumen, weniger anfällig gegenüber Feststoffen, da größere Kanalmaße (Millistruktur)) |
Mischer | Statische Mikromischer: Kaskadenmischer (fluidisch temperierbar) und Ventilmischer (verhindert das Eindringen eventuell auftretender Partikel in den vorgelagerten Teil der Anlage/Rückvermischung), Prozessmedienanschlüsse über das MMRS (1/8", 1/16" Swagelok® oder Valco), Thermalmedienanschlüsse 1/4‘‘ Swagelok® Zubehör: Anschlussadapter für Thermostate |
Module | 4 x Ein-/Auslass 1/8" Valco; 3 x p-Sensor-Modul (100 bar), 2 x T-Sensor-Module (Pt100), 2 x Koax-Wärmetauscher, viele weitere Module verfügbar |
Heiz-/Kühlsystem | Heiz-/Kühlthermostat (z. B. Lauda Proline RP845, Huber Ministat 230), Arbeitstemperaturbereich -45…+200 °C, Heizleistung 2 kW, Kälteleistung 0,38 kW bei 0 °C Zubehör: isolierte Heizschläuche, Thermalöle |
Dosiersystem | 3 x SyrDos™-Spritzenpumpen (für Niederdruckanwendungen), 3 x GearDos™-Mikrozahnringpumpen (für höhere Drücke und höhere Durchflüsse) Optional: Durchflussregler für Mikrozahnringpumpen; Pumpen für zusätzliche Dosierung weiterer Fluidströme; Massendurchflussregler für Dosierung von Gasen |
Druckbereich | max. 18 bar (abhängig von eingesetzter Pumpe) |
Sensorik | 2 x Temperatursensoren: vor dem erstem Mischschritt, 3 x Drucksensoren: jeweils nach Eintritt der 3 Reaktionskomponenten |
Automation | LabBox® mit folgender Ausstattung: Schnittstellen: 8 Pt100-Temperaturmesseingänge; 8 analoge Eingänge (Strom und Spannung), 8 analoge Ausgänge (Strom und Spannung), 4 digitale Ausgänge (24 V AC); 4 digitale Ausgänge (44 V AC); 12 serielle Schnittstellen |
Werkstoffe | Grundplatte: Aluminium, medienberührende Teile Edelstahl oder Hastelloy (Standard, andere auf Anfrage), medienberührende Dichtungen: FFKM sonst FKM (andere auf Anfrage) |